升降機焊接技術對焊條有哪些要求

    近年來，隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，我國重型機械金屬結構制造業(yè)取得了令人矚目的成就。我國不僅是世界鋼材消耗大國，也是一個世界機械制造業(yè)大國。機械制造業(yè)的發(fā)展帶動了鋼鐵工業(yè)，鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展又給我國焊接行業(yè)，尤其是重型機械金屬結構行業(yè)焊接技術的可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了很大的發(fā)展空間。焊接是一種先進的制造技術，焊接技術已廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，焊接技術在升降機、液壓升降機、升降平臺行業(yè)應用也十分廣泛，是其制造生產(chǎn)的關鍵技術之一，是不可缺少的加工方法，焊接技術是保證產(chǎn)品質量的基礎，其技術水平高低直接影響到產(chǎn)品的質量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平臺的外形美觀，更是決定著升降機的使用壽命，焊條的選用對焊接的好壞有著很重要的因素，那焊條的選用有哪些要求呢？

    1、考慮焊接構件使用性能和工作條件 對承受動載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
    2、考慮焊接結構特點及受力條件 對結構形狀復雜、鋼性較大的焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應力、易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。

    3、對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。
    4、升降機支桿若采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條進行焊接，則必須要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。

    不同類型的升降機需使用不同的焊條，所以在焊接前，需詳細了解一下該升降機的各項參數(shù)，來選擇合適的焊條進行焊接。以上就是小編整理的一些內(nèi)容，希望對大家有所幫助！